近幾年，我國數(shù)控機床的擁有量逐年遞增，數(shù)控機床的利用率也越來越高。數(shù)控機床加工精度、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少。因此，數(shù)控機床對所有的刀具有許多性能上的要求，只用達到這些要求才能使數(shù)控機床效率得到真正發(fā)揮。在數(shù)控機床上所使用刀具應具有以下特點。

1.數(shù)控機床刀具有很高的切削效率?，F(xiàn)代刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能，以實現(xiàn)機床的高效加工。一些發(fā)達工業(yè)國家在數(shù)控機床上使用涂層硬質合金刀具、超硬刀具和陶瓷刀具所占的比例不斷增加。在美國數(shù)控機床上陶瓷刀具應用的比例已達20%，涂層硬質合金刀具已達40%，刀具切削效率的提高，將使產(chǎn)量提高并明顯降低成本。因此，在數(shù)控加工使用優(yōu)質高效刀具是非常必要的。

2.數(shù)控機床刀具有高的精度和重復定位精度。現(xiàn)代數(shù)控機床所加工的零件日益復雜和精密，高精密加工中心加工精度可以達到395um，因此刀具的精度、剛度和重復定位精度必須和這樣高的加工精度相適應。另外，刀具的刀柄與快換夾頭間或機床錐孔間的鏈接部分應有高的制造和定位精度。這就是要求刀具必須具備較高的形狀精度。國外研制的用于數(shù)控車床不需要預調的精化刀具，其刀尖的位置精度要求很高，對數(shù)控機床上所用的整體刀具也提出可較高的精度要求，有些立銑刀其徑向精度高達5um，以滿足精密零件的加工需求。

3.要求數(shù)控機床刀具有很高的可靠性和壽命。在數(shù)控機床上為了保證產(chǎn)品質量，對刀具實行強迫換刀制或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理，所以，刀具工作的可靠性已上升為選擇刀具的關鍵指標，為滿足數(shù)控加工及對難加工材料將的要求，數(shù)控機床上所用的刀具應具有高的切削性能和刀具壽命，不但其切削性能要好，而且一定要性能穩(wěn)定，同一批刀具在損造成加工工件的大量報廢甚至損壞機床、。

4.實現(xiàn)數(shù)控機床刀具尺寸的預調和快速換刀。刀具結構應能預調尺寸，以能達到很高的重復定位精度。如果數(shù)控機床采用人工換刀，則要使用快換夾頭。對于有刀庫的極愛工中心，則實現(xiàn)自動換刀。

5.具有一個比較完善的道具系統(tǒng)。模塊式道具系統(tǒng)能更好的適應多品種零件的加工且有利于刀具的生產(chǎn)、使用和管理，能有效的減少工廠的刀具儲備。配備完善的、先進的道具系統(tǒng)是用好的數(shù)控機床的重要一環(huán)。

6.建立數(shù)控機床刀具管理系統(tǒng)。加工中心和柔性制造系統(tǒng)使用刀具數(shù)量大，刀具管理相當復雜，要對所有刀具進行自動識別、記憶其規(guī)格尺寸。存放位置。已切削時間和剩余切削時間等，還需刀具的更換、運送，刀具的刃磨和尺寸預調等。

7.建立數(shù)控機床刀具在線監(jiān)控及尺寸補償系統(tǒng)已解決刀具損壞時能及時判斷。識別并補償，防止工件出現(xiàn)廢品和意外事故。