零件的工藝分析

零件的工藝分析是制定加工中心交給你個(gè)工藝的首要工作。其任務(wù)是分析零件圖的完整性、正確性和技術(shù)要求：選擇加工內(nèi)容；分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性和定位基準(zhǔn)等。

一、零件圖的完整性與正確性分析

零件的視圖應(yīng)足夠、正確及表達(dá)清楚，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注齊全，幾何元素（點(diǎn)、線、面）之間的關(guān)系（相如切、相交、垂直、平行等）應(yīng)明確。

二、零件技術(shù)要求分析

零件的技術(shù)要求主要指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性能前提下應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。過(guò)高的精度和表面粗糙度要求會(huì)使工藝過(guò)程復(fù)雜、加工困難、成本提高。

三.加工中心加工內(nèi)容的選擇

零件上適合加工中心加工表面。這種表面通常是：

①尺寸精度要求較高的表面

②相互位置精度要求較高的表面

③不便于普通機(jī)床加工的復(fù)雜曲線、曲面。

④能夠集中加工的表面

四、零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析

從機(jī)械加工的家督考慮，在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)供應(yīng)性能應(yīng)具備以下幾點(diǎn)要求：

①零件的切削加工量要小，以便減少加工中心的切削加工時(shí)間，降低零件的加工成本。

②零件上的孔（包括臺(tái)階孔）和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能減少，減少加工時(shí)的鉆頭、鉸刀及絲錐等刀具數(shù)量，以防刀庫(kù)容量不夠。

③零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。

④零件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性。

⑤零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的鋼性，以減少夾緊變形和切削變形。

五。定位基準(zhǔn)分析

零件上應(yīng)有一個(gè)或幾個(gè)共同的定位基準(zhǔn)。該定位基準(zhǔn)一方面要能保證零件經(jīng)多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確性，如多棱體、復(fù)雜箱體等在臥式加工中心上完成四周交加工后，要重新裝夾加工剩余的加工表面，用同一基準(zhǔn)定位可以避免由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的誤差：另一方面要滿足加工中心工序集中的特點(diǎn)，即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。定位基準(zhǔn)最好是零件上已有的面或孔，若沒(méi)有合適的面或孔，也可專門(mén)設(shè)置工藝孔或工業(yè)凸臺(tái)等定位基準(zhǔn)。